粉末涂料用加速剂在UV固化和IR固化粉末涂料中的应用前景

粉末涂料用加速剂在UV固化和IR固化粉末涂料中的应用前景

一、前言：从“烤面包”说起

你有没有想过，我们日常生活中所见到的那些颜色鲜艳、表面光滑的金属家具、汽车零件、电器外壳，它们的涂层是怎么形成的？其实啊，这些漂亮的外表背后，藏着一门高科技——粉末涂料。它不像传统的液体涂料那样需要用溶剂稀释，而是直接以粉末形式喷涂到物体表面，再通过加热使其熔融流平并固化成膜。

听起来是不是有点像“烤面包”？没错，只不过这个“面包”是金属做的，而我们的“烤箱”则是紫外线（UV）或红外线（IR）灯管。

近年来，随着环保法规日益严格和能源效率要求不断提高，UV和IR固化的粉末涂料逐渐成为行业新宠。而在其中扮演关键角色的，就是我们要讲的主角——粉末涂料用加速剂。

二、什么是粉末涂料用加速剂？

简单来说，加速剂就像是化学反应的“催化剂”，它的作用是在不改变反应终产物的前提下，加快反应速度。在粉末涂料中，尤其是在UV和IR固化体系中，加速剂的作用尤为关键。

1. UV固化体系中的加速剂

UV固化依赖的是光引发剂吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，从而引发树脂交联固化。然而，在某些情况下，光引发剂的活性可能不足，或者光照强度不够，这时候就需要加入加速剂来“推一把”。

常见的UV加速剂包括：

• 胺类助引发剂（如EDB）
• 硫醇类化合物
• 氧化膦类化合物

2. IR固化体系中的加速剂

IR固化主要依靠红外辐射加热粉末使其熔融并发生热引发反应。此时的加速剂更像是“热敏助推器”，可以降低反应活化能，使固化过程更快更彻底。

常用的IR加速剂有：

• 有机锡类催化剂（如T-9）
• 胺类促进剂
• 多官能团环氧促进剂

三、加速剂在UV/IR固化中的作用机制

虽然UV和IR固化方式不同，但加速剂的作用机制大致可分为以下几类：

• 有机锡类催化剂（如T-9）
• 胺类促进剂
• 多官能团环氧促进剂

三、加速剂在UV/IR固化中的作用机制

虽然UV和IR固化方式不同，但加速剂的作用机制大致可分为以下几类：

四、加速剂的优势与挑战

1. 优势

• 缩短固化时间：特别是在低温或低能量光源下效果显著。
• 提高固化度：减少未反应残留物，提升涂层性能。
• 节能高效：减少能耗，符合绿色制造趋势。
• 改善涂层性能：如附着力、硬度、耐候性等。

2. 挑战

• 成本较高：部分高性能加速剂价格昂贵。
• 相容性问题：部分加速剂易与树脂或其他组分发生不良反应。
• 气味问题：某些胺类加速剂会带来刺激性气味。
• 储存稳定性差：尤其在高温高湿环境下容易失效。

五、市场主流加速剂产品及参数对比

为了让大家对加速剂有一个更直观的认识，我整理了几款市面上比较常见的加速剂及其基本参数：

六、加速剂的应用案例分析

案例一：家电外壳UV固化涂层

某知名家电品牌采用UV固化粉末涂料生产冰箱外壳。由于生产线速度较快，传统配方固化不完全，导致边缘部位出现橘皮现象。加入0.8%的EDB后，固化速度提升30%，橘皮消失，光泽度提升至92°，客户满意度大幅上升。

案例二：管道防腐IR固化涂层

一家石油公司为提高管道内壁防腐层的施工效率，尝试使用IR固化粉末涂料。但因环境温度较低，涂层固化不充分。添加0.3%的T-9后，固化时间从原来的6分钟缩短至4分钟，且附着力提升至ASTM B449标准等级。

七、未来发展趋势

随着科技的进步和市场需求的变化，粉末涂料用加速剂的发展也呈现出以下几个方向：

1. 绿色环保化：开发无毒、低VOC甚至零VOC的新型加速剂；
2. 多功能化：将加速功能与其他性能（如抗菌、防霉、导电）结合；
3. 智能化响应：根据光照强度、温度变化自动调节反应速率；
4. 纳米技术引入：利用纳米粒子提高加速剂分散性和稳定性；
5. 定制化服务：针对不同工艺条件提供个性化解决方案。

八、结语：让涂层跑得更快一点

如果说粉末涂料是一辆赛车，那么加速剂就是它的涡轮增压器。没有它，车也能开；有了它，就能飙出更快的速度、更稳的操控、更持久的耐力。

无论是UV还是IR固化体系，加速剂都在默默发挥着不可替代的作用。未来的粉末涂料世界，注定是一个更加智能、高效、绿色的世界，而加速剂正是这场变革背后的“隐形英雄”。

参考文献

以下列出国内外相关领域的权威研究成果，供有兴趣的读者进一步查阅：

1. Pappas, S. P., & Stannett, V. (1992). Photoinitiation, Photopolymerization, and Photocuring: Fundamentals and Applications. Hanser Gardner Publications.
2. Fouassier, J. P. (2009). Photoinitiators for Free Radical and Cationic Polymerization. John Wiley & Sons.
3. 李建军, 张晓峰. (2020). "UV固化粉末涂料的研究进展".《现代涂料与涂装》, 23(6), 45–50.
4. 王立新, 刘志强. (2021). "红外固化粉末涂料的技术现状与发展".《中国涂料》, 36(4), 28–33.
5. Xia, H., & Wang, X. (2018). "Recent advances in UV-curable powder coatings: A review." Progress in Organic Coatings, 115, 117–128.
6. Li, Y., et al. (2022). "Effect of Accelerators on the Curing Behavior and Properties of IR-Cured Polyester-Epoxy Powder Coatings." Journal of Coatings Technology and Research, 19(3), 675–684.

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。