新型无溶剂聚氨酯高效分散降粘剂的配方优化与性能评估，确保在高固含量体系中实现高效分散和降粘。

各位朋友们，各位同仁，大家下午好！

欢迎来到“无溶剂聚氨酯分散剂的那些事儿”讲座现场。我是你们的老朋友，化工人老王，今天咱们不谈那些晦涩难懂的公式，不讲那些高深的理论，就来聊聊这小小的分散剂，是如何在“高固含量”的世界里，施展乾坤大挪移，让颜料们乖乖听话，让体系粘度“嗖”一下降下来的。

咱们都知道，油漆、涂料、胶黏剂，甚至是现在流行的3D打印材料，都离不开颜料、填料这些“粉末状的小可爱”。但是，这些小可爱们天生就爱扎堆，喜欢抱团取暖，结果就是分散不均匀，导致整个体系粘度蹭蹭往上涨，产品性能大打折扣。就像一群熊孩子，不听老师话，课堂秩序乱成一锅粥！

而我们今天的“超级英雄”——新型无溶剂聚氨酯高效分散降粘剂，就像一位经验丰富的幼儿园园长，能把这群熊孩子安排得明明白白，让它们乖乖分散，互不干扰，终打造出一个性能优异的产品。

一、 什么是“高固含量”？为何需要高效分散剂？

首先，咱们来聊聊“高固含量”。这就像咱们熬粥，米放得多，粥就越稠。固体成分在体系中占比越高，就越容易出现分散不良、粘度过高等问题。

想象一下，一个只有少量水的泥潭，你还能轻松迈步；但如果泥潭里全是泥，几乎没有水，你还能走得动吗？这就是高固含量体系的现状。

在高固含量体系中，颜料、填料之间的距离变得非常小，它们之间的相互作用力（例如范德华力）就会变得非常强大，导致团聚现象更加严重。这就好比在拥挤的地铁车厢里，大家都挤在一起，动弹不得。

那么，为什么要追求高固含量呢？简单来说，高固含量意味着：

• 减少溶剂使用：更加环保，符合可持续发展的理念。就像减少汽车尾气排放，还地球一个蓝天。
• 缩短干燥时间：提高生产效率，节省时间和能源。就像闪电侠一样，瞬间完成任务。
• 提升产品性能：例如提高涂层的硬度、耐磨性、耐候性等。就像给汽车穿上防弹衣，更加安全可靠。

但是，要实现高固含量，就必须解决分散和降粘的问题。这就好比要让拥挤的地铁车厢变得宽敞舒适，必须要有合理的组织和疏导。而高效分散剂，就是那个“组织者”和“疏导员”。

二、 聚氨酯分散剂：天生自带光环的“好帮手”

聚氨酯（PU）是一种非常神奇的材料，它就像一个百变星君，可以通过改变分子结构，来获得各种各样的性能。而聚氨酯分散剂，就是利用了PU的这种“可塑性”，专门设计用来分散颜料和填料的。

传统的溶剂型聚氨酯分散剂，虽然效果不错，但缺点也很明显：

• 含有挥发性有机物（VOC）：污染环境，危害人体健康。就像雾霾一样，让人避之不及。
• 影响产品性能：溶剂残留可能导致涂层出现气泡、开裂等问题。就像蛋糕里掺了沙子，影响口感。

而我们的新型无溶剂聚氨酯分散剂，则完美解决了这些问题。它就像一位“绿色卫士”，不含任何有害溶剂，既能高效分散，又能保护环境和人体健康。

三、 新型无溶剂聚氨酯分散剂的优势：甩传统分散剂几条街！

与传统分散剂相比，新型无溶剂聚氨酯分散剂具有以下显著优势：

• 零VOC排放：真正做到绿色环保，符合日益严格的环保法规。
• 高效分散：能有效降低颜料、填料的团聚现象，提高分散均匀性。就像给熊孩子们排好队，让他们不再乱跑。
• 显著降粘：能显著降低体系粘度，提高施工性能和流平性。就像给泥潭里加了水，让你轻松迈步。
• 提高光泽：能提高涂层、油墨的光泽度，使其更加美观。就像给美女化了妆，更加光彩照人。
• 提高着色力：能提高颜料的着色力，降低颜料用量，节省成本。就像用更少的颜料，画出更鲜艳的画作。
• 提高稳定性：能提高体系的储存稳定性，防止颜料沉降或絮凝。就像给食物加了防腐剂，延长保质期。
• 应用广泛：适用于各种颜料、填料和树脂体系，具有良好的通用性。就像万能钥匙，能打开各种锁。

四、 配方优化：打造“黄金搭档”，实现性能飞跃！

仅仅有好的分散剂还不够，还需要合理的配方优化，才能发挥其大的潜力。配方优化就像烹饪，需要根据食材的特性，选择合适的调料和烹饪方法，才能做出美味佳肴。

以下是一些配方优化方面的建议：

1. 选择合适的分散剂型号：不同的颜料、填料和树脂体系，需要选择不同型号的分散剂。就像给不同的人穿不同的衣服，才能合身舒适。
2. 确定佳添加量：分散剂的添加量并非越多越好，过量反而可能导致副作用。就像吃饭，吃多了也会撑着。一般来说，根据颜料的类型和添加量，分散剂的添加量通常在颜料质量的0.5%-5%之间。
3. 优化添加方式：分散剂的添加顺序和方式，也会影响分散效果。一般来说，先将分散剂与树脂混合，然后再加入颜料，可以获得更好的分散效果。就像先搅拌好酱料，再加入食材，更容易入味。
4. 控制搅拌速度和时间：搅拌速度和时间对分散效果有重要影响。过快的搅拌速度可能导致气泡产生，过短的搅拌时间则无法充分分散。一般来说，先低速预分散，再高速分散，可以获得更好的效果。就像炒菜，先用小火慢炖，再用大火爆炒，才能色香味俱全。
5. 选择合适的助剂：可以添加一些辅助助剂，例如消泡剂、流平剂等，来改善体系的性能。就像炒菜时加点盐、糖、醋，可以提升口感。

五、 性能评估：用数据说话，验证“真金不怕火炼”！

1. 选择合适的分散剂型号：不同的颜料、填料和树脂体系，需要选择不同型号的分散剂。就像给不同的人穿不同的衣服，才能合身舒适。
2. 确定佳添加量：分散剂的添加量并非越多越好，过量反而可能导致副作用。就像吃饭，吃多了也会撑着。一般来说，根据颜料的类型和添加量，分散剂的添加量通常在颜料质量的0.5%-5%之间。
3. 优化添加方式：分散剂的添加顺序和方式，也会影响分散效果。一般来说，先将分散剂与树脂混合，然后再加入颜料，可以获得更好的分散效果。就像先搅拌好酱料，再加入食材，更容易入味。
4. 控制搅拌速度和时间：搅拌速度和时间对分散效果有重要影响。过快的搅拌速度可能导致气泡产生，过短的搅拌时间则无法充分分散。一般来说，先低速预分散，再高速分散，可以获得更好的效果。就像炒菜，先用小火慢炖，再用大火爆炒，才能色香味俱全。
5. 选择合适的助剂：可以添加一些辅助助剂，例如消泡剂、流平剂等，来改善体系的性能。就像炒菜时加点盐、糖、醋，可以提升口感。

五、 性能评估：用数据说话，验证“真金不怕火炼”！

光说不练假把式，咱们还要用数据说话，验证新型无溶剂聚氨酯分散剂的“真金不怕火炼”。

以下是一些常用的性能评估方法：

• 粘度测试：使用旋转粘度计或毛细管粘度计，测量体系的粘度。粘度越低，说明分散效果越好。
• 分散稳定性测试：将分散后的体系放置一段时间，观察是否出现颜料沉降或絮凝现象。稳定性越好，说明分散剂的效果越持久。
• 光泽度测试：使用光泽度计，测量涂层或油墨的光泽度。光泽度越高，说明分散效果越好。
• 着色力测试：使用分光光度计，测量涂层或油墨的着色力。着色力越高，说明颜料利用率越高。
• 刮板细度测试：用刮板细度计检测浆料的细度，以微米为单位，数值越小表明分散的越好。
• 研磨细度测试：用研磨细度计检测色浆的细度。

为了更清晰地展示新型无溶剂聚氨酯分散剂的性能，我特意准备了一个表格，对比了使用与不使用分散剂的性能差异（数据仅供参考）：

从表格中可以看出，使用了新型无溶剂聚氨酯分散剂后，体系的粘度显著降低，分散稳定性、光泽度和着色力都得到了显著提高。这充分证明了其高效分散和降粘的优异性能。

六、 应用案例分享：让“纸上谈兵”变成“实战演练”！

理论讲再多，不如实际应用来得实在。接下来，我将分享几个使用新型无溶剂聚氨酯分散剂的成功案例，让大家更直观地了解其应用价值。

• 案例一：高固含量汽车涂料

汽车涂料对环保要求非常高，因此高固含量是必然趋势。某汽车涂料生产商，在使用传统溶剂型分散剂时，VOC排放超标，产品性能也不稳定。后来，他们采用了我们的新型无溶剂聚氨酯分散剂，不仅解决了VOC问题，还显著提高了涂层的硬度、耐候性和光泽度，终成功打入高端汽车市场。

• 案例二：高固含量工业涂料

工业涂料广泛应用于各种工业设备和设施，对其耐腐蚀性和耐磨性要求很高。某工业涂料生产商，在使用传统分散剂时，涂层容易出现开裂、脱落等问题。后来，他们采用了我们的新型无溶剂聚氨酯分散剂，显著提高了涂层的附着力、柔韧性和耐腐蚀性，赢得了客户的高度认可。

• 案例三：水性色浆

某水性色浆生产商，在使用传统分散剂时，色浆的储存稳定性较差，容易出现颜料沉降现象。后来，他们采用了我们的新型无溶剂聚氨酯分散剂，有效提高了色浆的储存稳定性，延长了保质期，降低了生产成本。

七、 产品参数：心中有数，才能做出佳选择！

为了方便大家更好地了解和选择我们的新型无溶剂聚氨酯分散剂，我特意整理了一个产品参数表：

（注：以上数据仅供参考，具体参数请以产品说明书为准。）

八、 总结与展望：携手共进，共创美好未来！

各位朋友们，今天我们一起学习了新型无溶剂聚氨酯高效分散降粘剂的配方优化与性能评估，相信大家对它已经有了更深入的了解。

总而言之，新型无溶剂聚氨酯分散剂，是解决高固含量体系分散和降粘问题的“利器”，它不仅能提高产品性能，还能保护环境和人体健康，符合可持续发展的理念。

未来，我们将继续加大研发力度，不断推出更高效、更环保的分散剂产品，为涂料、油墨、胶黏剂等行业的发展做出更大的贡献！

后，感谢大家的聆听！希望今天的讲座能对大家有所帮助。如果大家有任何疑问，欢迎随时提问。让我们携手共进，共创美好未来！

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。